Auch im Bereich der Automatisierung findet der 3D Druck breite Anwendung, so etwa im Bereich des Formpressens. Dieses, derzeit in der Industrie sehr beliebte Fertigungsverfahren beruht darauf, dass die jeweils gewünschte Menge an Formmasse zwischen zwei beheizte Presse gepresst wird, um so ihre endgültige Form zu erhalten.
Kostengünstig für Modelle aller Modelle aller Größen
Im Vergleich zu anderen Produktionsverfahren ist das Formpressen vergleichsweise kostengünstig. Zugleich hat es den Vorteil, sowohl die Gestaltung von Kleinteilen als auch von großen Komponenten zu ermöglichen. Dank der 3D Druck-Technologie kann die Grundformen zum Formpressen auf diesem Wege gedruckt werden, was den Herstellern mehr Flexibilität und insbesondere geometrische Freiheit ermöglicht.
Verkürzte Lieferzeit dank Innovation
Dank der Innovation eines chinesischen 3D Drucker-Herstellers, des Creator 4, lassen sich die Lieferzeiten im Formpressen jetzt um 50% senken, bei einer gleichzeitigen Senkung der Personalkosten um 80%.
Verbesserte Integration der Prozesse
Grundsätzlich liegt eine die größten Herausforderungen beim Formpressen in der Konstruktion von Trichter und Form. So muss jeder Trichter exakt in den Hohlraum der Form passen, damit das Material richtig fließen kann. Da nun nicht alle eingesetzten Formen die gleiche Form und zudem auch unterschiedliche oder unregelmäßige Hohlräume aufweisen sind üblicherweise sehr viele erforderlich.
„Bei jedem Projekt werden Dutzende, wenn nicht Hunderte von unterschiedlich gestalteten Formen benötigt. Für jede Größe werden über hundert Trichter gebraucht. Somit besteht ein abgeschlossenes Projekt aus Zehntausenden von Trichtern. In der Vergangenheit mussten wir Handelsexperten einstellen oder den Auftrag sogar auslagern. Egal für welche Lösung wir uns entschieden, sie war zeit- und kostenaufwändig, ebenso wie die Wartung nach dem Projekt“, erläutert ein Anwender.
3D Druck ermöglicht nun, die Anzahl der notwendigen Formen entscheidend zu verringern.
Höhere Genauigkeit
Dabei sind die 3D Drucker in der Lage, die gewünschten Trichter mit einer Genauigkeit von 0,2 mm zu fertigen, um so die erforderlichen Anforderungen zu erfüllen. Da der Creator 4 mit einer Vielzahl von Materialien kompatibel ist lassen sich zudem stärkere, abriebfestere Formen und Trichter als mit konventionellen Verfahren herstellen. So können Materialien wie ABS, Nylon, Polycarbonat und andere technische Materialien dazu beitragen, die Lebensdauer die Bauteile zu erhöhen.
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